產(chǎn)品名稱

　　一種具有增強(qiáng)強(qiáng)度和減輕重量的混合繩索

　　摘要

　　本產(chǎn)品公開了一種具有增強(qiáng)強(qiáng)度和減輕重量的混合繩索，包括合成纖維芯和若干根側(cè)股的混合繩索，所述合成纖維芯包括多股絞合或編織在一起的股線，每股股線為用合成纖維制成的經(jīng)紗和緯紗織成的管狀織物或由合成纖維制成的管狀織物，所述每根側(cè)股的股線是由多根鋼絲捻合、交錯(cuò)編織而成，并且捻合在合成纖維芯的外圍；所述合成纖維芯以及若干根側(cè)股外側(cè)均設(shè)有筒狀織物，利用管狀編織繩的特殊結(jié)構(gòu)，在合成纖維繩的繩芯的筒狀織物中，填充質(zhì)量輕的紗線，并且采用編織、捻制，再次編織的方法制作該繩索，繩索的筒狀織物外覆蓋有樹脂層，加強(qiáng)了繩索的耐磨性和強(qiáng)度，延長(zhǎng)了混合繩索的使用壽命。

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　[0001] 本產(chǎn)品屬于繩纜、繩索技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有增強(qiáng)強(qiáng)度和減輕重量的混合繩索。

　　背景技術(shù)

　　[0002] 繩索，俗稱繩子，是通過(guò)扭或編等方式加強(qiáng)后，連成一定長(zhǎng)度的纖維。其拉伸強(qiáng)度很好但沒(méi)有壓縮強(qiáng)度，可用來(lái)做連接、牽引的工具?，F(xiàn)有的繩索中具有捻繩或者編織繩，捻繩的一般結(jié)構(gòu)：捻繩是由三股或更多股繩捻制而成的。

　　[0003] 捻繩的制造過(guò)程：?jiǎn)谓z初捻；多根初捻后的單絲經(jīng)反向復(fù)捻形成繩線；多根繩線再反向復(fù)捻形成繩紗；多根繩紗反向復(fù)捻成繩股；多根繩股即可捻制后加工為繩索。而編織繩，在編織繩中，繩股不是以加捻的方式絞合在一起的，而是以一種穿插的形式相互交叉在一起的，普通的編織結(jié)構(gòu)為：管型編織繩、實(shí)心編織繩以及八股編絞繩，現(xiàn)有的繩索在使用時(shí)，均有一定的重量，使用過(guò)程中很笨重，但是如果需要繩子的強(qiáng)度適用于使用過(guò)程，應(yīng)該研制一種重量輕便，又不影響繩子強(qiáng)度的繩子。

　　產(chǎn)品內(nèi)容

　　[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，利用捻繩以及編織繩中的管型編織繩的特點(diǎn)，提供了一種具有增強(qiáng)強(qiáng)度和減輕重量的混合繩索。

　　[0005] 本產(chǎn)品提供了一種具有增強(qiáng)強(qiáng)度和減輕重量的混合繩索，包括合成纖維芯和若干根側(cè)股的混合繩索，所述合成纖維芯包括多股絞合或編織在一起的股線，每股股線為用合成纖維制成的經(jīng)紗和緯紗織成的管狀織物或由合成纖維制成的管狀織物，所述每根側(cè)股的股線是由多根鋼絲捻合、交錯(cuò)編織而成，并且捻合在合成纖維芯的外圍；所述合成纖維芯以及若干根側(cè)股外側(cè)均設(shè)有筒狀織物。

　　[0006] 所述合成纖維芯的芯材是配置在筒狀織物中的芯材，所述芯材由在由合成纖維制成的多束平行成束的紗線。

　　[0007] 所述筒狀織物外側(cè)覆蓋有樹脂層。

　　[0008] 所述樹脂層的橫截面由D1表示，并且所述合成纖維芯的橫截面由用D2表示，則D1/D2小于0 .3。

　　[0009] 所述樹脂層設(shè)置在合成纖維繩芯外側(cè)的筒狀織物外。

　　[0010] 所述樹脂層的截面積由D3表示，所述合成纖維繩的截面積用D4表示，所述側(cè)股股線的橫截面積用D5表示，則D3/(D3+D4+D5)大于0 .2，小于0 .3。

　　[0011] 所述樹脂層設(shè)置在合成纖維繩外側(cè)的筒狀織物外。

　　[0012] 所述合成纖維繩索的伸長(zhǎng)度等于或大于所述側(cè)股的伸長(zhǎng)度。

　　[0013] 所述側(cè)股的股線捻向?yàn)镾型或者Z型。

　　[0014] 所述側(cè)股的股線數(shù)為6股以上。

　　[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果是：1、利用管狀編織繩的特殊結(jié)構(gòu)，在合成纖維繩的繩芯的筒狀織物中，填充質(zhì)量輕的紗線，并且采用編織、捻制，再次編織的方法制作該繩索，繩索的筒狀織物外覆蓋有樹脂層，加強(qiáng)了繩索的耐磨性和強(qiáng)度；2、本產(chǎn)品繩股間相對(duì)錯(cuò)位時(shí)的摩擦減弱，保護(hù)繩絲不受摩擦的破壞纖維制成的牽引繩的繩股結(jié)構(gòu)致密，各繩股均與周圍其他繩股線接觸，抗擠壓能力強(qiáng)，確保牽引繩內(nèi)部不產(chǎn)生自轉(zhuǎn)力，延長(zhǎng)了混合繩索的使用壽命。

　　附圖說(shuō)明

　　[0016] 圖1為本產(chǎn)品所述混合繩索內(nèi)部編制繩的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0017] 圖2為本產(chǎn)品所述混合繩索的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0018] 圖中：1、合成纖維芯；11、第一編織繩；12、第二編織繩；13、第三編織繩；2、側(cè)股；21、第一捻繩；22、第二捻繩；23、第三捻繩；24、第四捻繩；25、第五捻繩；26、第六捻繩；3、筒狀織物。

　　具體實(shí)施方式

　　[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本產(chǎn)品技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

　　[0020] 實(shí)施例1

　　[0021] 一種具有增強(qiáng)強(qiáng)度和減輕重量的混合繩索，包括合成纖維芯1和若干根側(cè)股2的混合繩索，所述合成纖維芯1包括多股絞合或編織在一起的股線，每股股線為用合成纖維制成的經(jīng)紗和緯紗織成的管狀織物或由合成纖維制成的管狀織物，具體的為所述合成纖維繩通過(guò)編織多個(gè)高強(qiáng)度合成纖維束而形成，所述高強(qiáng)度合成纖維束各自由多個(gè)高強(qiáng)度合成纖維絲構(gòu)成。并且其中，假定高強(qiáng)度合成纖維束的編織物的節(jié)距由“L”表示，高強(qiáng)度合成纖維繩的直徑由“d”表示，值L/d為等于或高于6 .67。

　　[0022] 所述每根側(cè)股2的股線是由多根鋼絲捻合、交錯(cuò)編織而成，并且捻合在合成纖維芯1的外圍；所述合成纖維芯1以及若干根側(cè)股2外側(cè)均設(shè)有筒狀織物3，所述合成纖維芯1通過(guò)編織三股或多股股線相互絞合而成，具體的編織如圖1所示，合成纖維繩芯包括第一編織繩11、第二編織繩12和第三編織繩13，所述第一編織繩11從第二編織繩12的后方繞線后壓制在從第二編織繩12前方繞線后的第三編織繩13上，然后第二編織繩12再?gòu)牡谝痪幙椑K11的上方繞線后，被第三編織繩13壓制住，以此往復(fù)壓制，形成合成編織繩芯，繩芯穿過(guò)內(nèi)部充滿芯材的筒狀織物3；所述芯材是配置在筒狀織物3中的芯材，該芯材由在筒狀織物3中由合成纖維制成的多束平行成束的紗線構(gòu)成；所述筒狀織物3外側(cè)覆蓋有樹脂層；所述樹脂層設(shè)置在合成纖維繩芯外側(cè)的筒狀織物3外，所述樹脂層的橫截面由D1表示，并且所述合成纖維芯1的橫截面由用D2表示，則D1/D2小于0 .3。

　　[0023] 所述合成纖維繩芯制作完成后，側(cè)股2之間相互編織，所述側(cè)股2包括第一捻繩21、第二捻繩22、第三捻繩23、第四捻繩24 ,、第五捻繩25和第六捻繩26，第一捻繩21和第二捻繩22，按照捻向?yàn)镾或者Z型進(jìn)行捻合，捻合后的繩索如圖1中的中部位置，第三捻繩23和第四捻繩24由靠近繩芯的位置相互壓合第五捻繩25和第六捻繩26，依次往復(fù)進(jìn)行，形成合成纖維繩，形成合成纖維繩的側(cè)股2的股線數(shù)為6股或8股，繩股間相對(duì)錯(cuò)位時(shí)的摩擦減弱，保護(hù)繩絲不受摩擦的破壞纖維制成的牽引繩的繩股結(jié)構(gòu)致密，各繩股均與周圍其他繩股線接觸，抗擠壓能力強(qiáng)，確保牽引繩內(nèi)部不產(chǎn)生自轉(zhuǎn)力，延長(zhǎng)了混合繩索的使用壽命。

　　[0024] 所述合成纖維繩也穿過(guò)內(nèi)部填充有芯材的筒狀織物3，所述筒狀織物3的截面積由D3表示，所述合成纖維繩的截面積用D4表示，每一個(gè)根側(cè)股2股線的橫截面積用D5表示，則D3/(D3+D4+D5)大于0 .2，小于0 .3，所述合成纖維繩索的伸長(zhǎng)度等于或大于所述側(cè)股2的伸長(zhǎng)度。根據(jù)現(xiàn)有的繩索和本方法編織的繩索，進(jìn)行重量稱量后，得出本產(chǎn)品制備的繩索比現(xiàn)有繩索輕0 .5?2g/m，經(jīng)過(guò)能力測(cè)試和強(qiáng)度測(cè)試，均能達(dá)到一個(gè)強(qiáng)度增強(qiáng)的，而且質(zhì)量輕便的

效果，方便生產(chǎn)使用。

　　[0025] 另外，在本產(chǎn)品的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本產(chǎn)品和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本產(chǎn)品的限制。

　　[0026] 以上所述，僅是本產(chǎn)品的實(shí)施例而已，并非對(duì)本產(chǎn)品作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本產(chǎn)品技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本產(chǎn)品技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。